K4-X 四工序+推料装置

适用行业：板式家具、全屋定制、吸塑门板、桌椅门窗

1.      功能：四个6KW主轴+推料装置，适用于板式家具高效开料、打孔、开槽、铣型加工;

2.      结构：高强度厚壁方管焊接机身，退火时效去应力喷砂处理，结构稳定，精度保证;

3.      配件：配件均采用世界知名品牌，台湾导轨丝杠/德国斜齿条/日本减速机;

4.      精度：机身采用五面体一次装夹加工而成，精密检测装置，保证定位及运行精度;

5.      高速：大功率伺服电机，高扭矩，高动能，更平稳;

6.      台面：双层六分区PVC真空台面设计，结构坚固不变形，具有瞬间吸附，瞬间释放的功能;

7.      推料装置：简捷高效，推料同时二次吸尘，确保台面无粉尘;

一、主要配置及技术参数表：

 

X/Y轴行程	1300*2500mm
Z轴行程	200mm
最大空运行速度	85m/min
最大加工速度	25m/min
主轴功率	6.0KW*4
主轴转速	6000-18000r/min
加工精度	±0.05mm
重复定位精度	±0.05mm
最大刀具夹持柄径	φ12.7mm
工作电压	AC380V/50Hz
操作系统	新代6MA控制系统
加工指令	G代码
驱动系统	重型伺服驱动系统
变频器	德国博世
自动推料功能	标配二次除尘自动推料
设备架构	经喷砂，去应力退火处理，五面体一次加工成型，重型加工中心机身
X/Y/Z结构	X/Y导轨齿条，Z导轨丝杠
齿轮齿条	德国亨利安M2合金硬齿面斜齿条+斜齿轮
导轨丝杠	台湾上银35方轨+台湾TBI  3210滚珠丝杠
台面结构	双层多点真空吸附
减速机构	日本新宝减速机
真空系统	UPVC真空管路+进口真空软管
电力线缆	高柔高速屏蔽线缆，防干扰防折损动力线、信号线、油路、气路、分项排布
润滑系统	日本河谷微电脑润滑控制，定时定量自动加油
安全系统	超程保护/急停保护/极限限位/空压报警
标准件	传动件全部采用12.9级高强螺丝固定
配套附件	高品质7.5KW真空泵

二、设备细节介绍:

◆六根立腿和拉大框方管为壁厚10mm，截面200*300厚壁大方管焊接，拉撑为100*200方管，台面为60*80方管横竖交叉双层铺满台面，立腿与大框使用斜撑加固，结构稳定，变形小。导轨面齿条面钢带厚度为25mm，床身重达1300KG，真正的重型加工中心床身。

◆床身长度4米，可以直接对接上料平台及出料皮带机。

◆床身是机床质量的基础，乐动数控开料机床身焊接后全部经去应力退火处理，消除焊接应力，保证使用多年后不会变形。

◆床身的导轨齿条等所有加工面，采用大型数控龙门CNC一次成型加工，保证了装配精度，增加了导轨滑块的使用寿命，运行平稳。

◆Y轴采用台湾上银35mm直线导轨，德国亨利安2模研磨级C6精度斜齿条，寿命与质量得到国际认可。

◆Y轴采用四个台湾上银HGW35H加长重型滑块，其他开料机厂家大多数使用30普通滑块，更甚者使用25滑块。

◆每根导轨安装时，均使用大理石平尺及千分表找正，确保每根导轨的装配直线度不超过0.05mm/4000mm。

◆齿条安装时，均采用千分表检测齿条面与导轨的平行度，每台机床做好详细精度检验记录。

◆横梁采用厚壁10*200*300大方管，经时效升温580度自然降温去应力，采用五面加工中心一次成型加工，保证导轨面齿条面，立柱安装面的形位公差，然后用侧铣头打孔攻丝一次合成，从而保证装配精度。

◆Z轴升降滑板，采用45mm厚6061硅镁合金铝板材，立式加工中心一次装夹完成导轨面及气缸板安装面的加工，保证工件精度。

◆Z轴升降滑板背面加工出滑块定位凸台及滑块压紧沟槽，保证滑块安装后与导轨的平行度。

◆每根导轨安装时均打表检测导轨的平行度。

◆进口ABS板材6分区24孔双层真空台面，主吸尘管路为50直径钢丝管，真空泵孔径为75,台面128小孔多点吸附，多槽设计，吸附均匀，瞬间吸附，瞬间释放，保证小料不跑板，密度板螺丝固定到台面。

◆采用6个电动球阀，单独控制某一独立区域，适应不同规格的板材，只要一键便可轻松吸牢。

◆自动对刀装置精度为2丝以内，方便对刀，简单易用。

 

◆进口日本新宝减速机与电机直连，扭力大，精度高。

◆上料滚轮装置，减小板材与台面的摩擦，保护板材表面。

◆德国博世变频器，国际品牌，一流品质，稳定可靠

◆采用日本河谷注油系统，主动控制油量，保证导轨充分润滑，减少浪费，保证机床导轨的使用寿命。

◆加强型立柱大跨度设计，保障设备高速运行的平稳性。

◆进口高柔高速屏蔽线缆，防干扰防折损，动力线、信号线、油路、气路、分项排布。

◆平衡气缸设计，平衡电机负荷，增加机器寿命，增加设备精度。

◆自动推料装置，大幅提高工效，推料同时二次吸尘，确保台面无粉尘。

◆新代6MA控制系统，配备四个进风，四个出风算热风扇，为整机24小时不间断工作保驾护航。

◆ 可折叠警示灯，避免运输过程中磕碰。

◆ 标配钥匙开关，外接启动、停止按钮，保护系统按键，维修方便。

   

◆每台机器出厂前都经过严格的三轴波形测试，所有参数必须达到设计要求。波形文件存档记录，便于售后服务。

三、客户在设备到厂之前的准备：

1、设备环境要求

①确认设备到位的指定地点，一般建议混凝土地面；

②确认车间电源、气源、插座的准备情况；

③存放温度一般建议0-45度，相对湿度40%-80%；

④无危险品，例如：易燃、易爆、强腐蚀性气体等；

2、设备对人员要求

①操作员：有一定的工作经验，有简单电脑操作经验；

            ②设备维护人员：能熟练操作常用电脑系统，最好有一定的电气及CAD软件基础。